關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。