關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害（hài）介質。