關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。