關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。