波紋管補償器的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具（jù）有良好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩。
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