波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規（guī）定（dìng）的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正（zhèng）常（cháng）功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到小（xiǎo）組紋管表麵（miàn）和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接（jiē）管（guǎn）道，作水壓（yā）試驗時，要（yào）考（kǎo）慮充水時是否需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓（yā）試驗用（yòng）水必須純淨（jìng），無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡（jìn）快排盡波（bō）紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好（hǎo），在無（wú）其它方法保證時（shí），可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。