關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。