關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安（ān）裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害（hài）介質。