波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個（gè）環節來保證的（de），任（rèn）何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理（lǐ）不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。
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