波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安（ān）裝前，應（yīng）先（xiān）檢查波紋補償器（qì）膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節（jiē），應注意使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的（de）補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形（xíng）的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷（shāng）。

8、對用於（yú）氣體（tǐ）介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓（yā）試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上（shàng）。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合（hé）設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作（zuò）中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變（biàn）化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。