關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。