波（bō）紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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