關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設（shè）好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。