關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷（fū）設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。