關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在（zài）一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。