波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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