波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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