波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來（lái）保（bǎo）證的（de），任何一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三（sān）種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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