双法（fǎ）兰限位伸缩接头（tóu）组装和连接（jiē）技巧（qiǎo）

在（zài）双法兰限位伸缩接（jiē）头的外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原（yuán）因是双法兰限位（wèi）伸（shēn）缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹（āo）坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩（suō）接头表面形成片状外折；(2)双法兰限（xiàn）位伸缩接头内皮下裂（liè）纹在加热时会（huì）延伸和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的（de）外折；(3)双法兰（lán）限位伸缩接头的纵向裂纹（wén）在加热时会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成（chéng）的外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头（tóu）的速度比毛管的（de）运（yùn）动速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成的滑动比较大，随着不（bú）断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤（liú）状金属物，在双法兰限位伸缩接头（tóu）时会产（chǎn）生压、划的痕迹，经（jīng）过后（hòu）面工序的加工，这些痕迹会逐渐（jiàn）变成细小（xiǎo）的（de）发纹缺陷。

因为双法兰限位（wèi）伸缩接头曲率半径较小（xiǎo），经（jīng）常会发生耦合不良、波束（shù）严重扩散等情（qíng）况，降（jiàng）低双法兰限位伸（shēn）缩接头（tóu）探伤的灵敏度，所（suǒ）以双法兰限位伸缩接头一般采（cǎi）用水浸聚焦（jiāo）探头利用横波束探伤，能快速准确的发现双法兰限（xiàn）位伸缩接头外表和近表（biǎo）面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏度（dù）提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦（jiāo）探头（tóu）对双法兰限位伸缩接头进行（háng）探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位（wèi）伸缩（suō）接头横波斜（xié）入射及纵波垂直入射检（jiǎn）测波形特征（zhēng）均与单个夹（jiá）杂物相同，区别只是缺（quē）陷呈密集（jí）状分布于双法兰限位伸缩接头（tóu）的不同深度（dù）范围和长度范围。移动探头（tóu）时，波形起伏变化，但起（qǐ）伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接（jiē）头时，密集（jí）缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩（suō）接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬（cuì）火裂纹。内（nèi）壁淬火裂（liè）纹多（duō）数在双法兰限位伸（shēn）缩接头纵（zòng）向长度的中部产生，有时也在（zài）双法兰限位伸缩接头端部产生，呈（chéng）径向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有（yǒu）横向（xiàng）及斜向延伸的（de）情况，裂（liè）纹很（hěn）细，肉（ròu）眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及（jí）内窥镜观察形貌。