關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介（jiè）質。