波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期（qī）間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。

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