關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱（rè）管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。