關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等（děng）於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。