雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）外表麵（miàn）和軸線成（chéng）一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會（huì）產生和（hé）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的（de）甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外（wài）折更加（jiā）嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會（huì）產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工（gōng），這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的（de）缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集（jí）狀（zhuàng）分布於（yú）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫（héng）向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察（chá）形貌。