關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。