關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。