關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。