波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節（jiē）來保證的，任何一（yī）個環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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