在双法兰(lán)限位伸缩(suō)接头的外表面和轴线成一(yī)定角度(dù)的折(shé)叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限(xiàn)位伸缩接头的缺陷,具体表现为:(1)双法(fǎ)兰(lán)限位伸(shēn)缩接头表面的凹(āo)坑和渣(zhā)孔,经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形(xíng)成片状外折;(2)双法兰限(xiàn)位伸缩接头内皮下裂(liè)纹在加热时会延伸和扩展,经过轧制(zhì)后会产生和双法兰限位伸(shēn)缩接头轴形成一(yī)定角度的较长的外折;(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展(zhǎn),严重的甚至裂开,经过轧制后形成的外折更加严重,甚至会发生双法兰(lán)限位伸缩接头裂开。
在双(shuāng)法兰限位伸缩接头的过程中,接近双法(fǎ)兰限位伸缩接头的速度比毛管的运动速度大(dà),导致双法兰限位伸缩接头之间形成的滑动比较大,随(suí)着不断地(dì)增(zēng)加(jiā)轧制的次数(shù),接近双(shuāng)法兰限位伸缩接头表(biǎo)面逐渐形成了瘤状金属物,在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹,经过后面工序(xù)的加(jiā)工,这些痕迹会逐渐变(biàn)成细小的发纹缺陷。
因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小,经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情(qíng)况,降低双法(fǎ)兰限位伸缩接头(tóu)探伤的灵敏度,所以双法兰限位伸缩接头一般(bān)采用水浸聚焦探头利用横波束探伤,能快速准(zhǔn)确的发现双法兰限位伸缩接(jiē)头(tóu)外表和(hé)近表面的缺陷,还能(néng)发(fā)现双法兰限位伸缩接头内部的不足,使其检测的分(fèn)辨率和灵敏度提高。另外(wài)在小(xiǎo)孔径探伤中,一般选择点聚焦探头(tóu)对双法兰(lán)限(xiàn)位伸缩接头进(jìn)行探伤,一般采用2.5~10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同,区别只是缺陷(xiàn)呈密集状分布于双法兰限(xiàn)位伸缩接(jiē)头的不同深(shēn)度范围和长度范围。移动探头(tóu)时,波形起伏变化,但起伏(fú)缓慢。纵波垂直入射检(jiǎn)测双法兰限位伸缩接头时,密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁(bì)淬火裂纹直观,双法兰(lán)限位伸缩接头内壁淬(cuì)火裂纹。内壁(bì)淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中部产生(shēng),有时也在双法兰限位伸缩(suō)接头端部产生,呈径向分布,裂纹长度以纵向(xiàng)延展居多(duō),也(yě)有横向及斜向延伸的情况,裂纹很细,肉眼看不到开口,一(yī)般呈密(mì)集分布或断续(xù)延伸,锯切后(hòu)端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。

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