波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的（de），任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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