關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而（ér）不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器（qì）外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。