關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。