關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形（xíng），波紋管在力（lì）或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。