安裝試壓
1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向（xiàng）型（xíng）膨脹（zhàng）節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護（hù）的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規定（dìng）的位置，使（shǐ）管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製（zhì）水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外（wài）保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必（bì）須符合（hé）設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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