關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。