安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒（tǒng）方向與介（jiè）質流（liú）動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材（cái）料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損（sǔn）壞。
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