關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。