關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管（guǎn）在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處（chù）於較（jiào）小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。