關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。