雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過（guò）軋製後形成（chéng）的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比（bǐ）較（jiào）大（dà），隨著不（bú）斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形（xíng）成（chéng）了瘤狀金（jīn）屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的（de）痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭探（tàn）傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）一（yī）般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜（zá）物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬（cuì）火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數（shù）在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向（xiàng）延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。