關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。