關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩（liǎng）端（duān）的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。