關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。