波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力（lì）或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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