關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。