關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。