雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製（zhì）的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準（zhǔn）確的（de）發現雙法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨率和（hé）靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多（duō）數在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。