關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。