波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理（lǐ）不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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