關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以（yǐ）及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。