安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求（qiú）。
2、對帶內（nèi）襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨（péng）脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它（tā）機（jī）械損（sǔn）傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水（shuǐ）中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的（de）積水，並（bìng）迅速（sù）將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保（bǎo）證時（shí），可采用直管敷（fū）設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動部（bù）位正（zhèng）常（cháng）運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和（hé）使波紋管受（shòu）到其它機（jī）械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合設（shè）計（jì）要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨（péng）脹節損壞。
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