波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類（lèi）型及（jí）原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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