關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。