關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。